Одно из перспективных направлений в металлургии, получившее в последнее время широкое распространение, – инжекционные технологии, используемые как для обработки расплавов порошкообразными материалами, так и для торкретирования* теплотехнических агрегатов. Известно, что большинство металлургических процессов осуществляется на границе раздела фаз. Скорость этих процессов определяется суммарной поверхностью контакта. Интенсификация перемешивания металла, шлака и газа значительно ускоряет прохождение физико-химических реакций.
Наибольший эффект достигается при одновременном ускорении потоков расплава и увеличении удельной поверхности реагирующих фаз. Что и происходит при использовании инжекционных технологий.
Вдувание порошкообразных материалов в расплав металла в струе газоносителя показало высокую эффективность этого метода.
Его используют для дефосфорации, десульфурации, раскисления и легирования стали, ускорения шлакообразования, а также науглероживания металла. Кроме того, инжектирование огнеупорных порошков может применяться для торкретирования футерованных поверхностей металлургических агрегатов.
Успешное применение инжекционных технологий во многом зависит от применяемого инжекционного оборудования, обеспечивающего процесс.
*Торкретирование – метод бетонных работ, при котором смесь послойно наносится на поверхность под давлением сжатого воздуха (БСЭ).
Энергетика и промышленность России