Предназначена для поверхностного упрочнения стальных и чугунных деталей машин.
Сущность процесса заключается в скоростном нагреве
поверхности детали мощным импульсным ВЧ полем и последующей быстрой
автозакалке нагретого слоя теплосбросом в глубину металла. Образование
высокодисперсных упрочняющих структур (мартенсит, карбиды и др.)
повышает твердость, износостойкость и другие свойства металла,
увеличивает ресурс работы такой детали в несколько раз.
Разработана математическая модель процесса, нестандартная
аппаратура для перевода типовых ВЧ генераторов мощностью до 200 кВт в
непрерывно-импульсный режим работы, длительность импульсов обработки и
пауз между ними регулируется в диапазоне (1 - 900) мс. Поверхность
детали после ВИЗ, кроме повышенных прочностных свойств, имеет высокую
износостойкость. Например, износостойкость изделий из стали 40Х,
упрочненные данным способом в 3 раза выше, чем упрочненные способом
газового азотирования.
Разработаны комплекты надежных промышленных профильных
индукторов со специальными концентраторами энергии для упрочнения
деталей различной формы.
Разработаны различные типы оснастки и ряд технологий
прямого упрочнения деталей из любых сталей и чугунов (с содержанием
углерода более 0,3 %.)
Производительность процесса упрочнения достигает 15 см2/с при мощности ВЧГ 60 кВт.
Достоинства ВИЗ:
- Отсутствие или cущественное снижение поводок.
- Снижение хрупкости за счет пластичной сердцевины и диспергирования зерна.
- Возможность упрочнения внутренних и наружных поверхностей.
- Возможность локального упрочнения.
- Использование стандартных ВЧ-генераторов после их модификации.
- Снижение затрат энергии на нагрев.
- Технологическая простота метода, легкость автоматизации процесса.
Микроструктура Ст.45 до закалки |
Микроструктура Ст.45 после закалки |
Технические характеристики:
Максимальная твердость закаленного слоя, ед. HRC |
65 |
Максимальная глубина закалки, мм |
3,5 |
Поверхностная плотность потока излучения, кВт/см2 |
10-1000 |
Скорость нагрева при толщине закаленного слоя 1 мм, К/с |
105-107 |
Скорость охлаждения, К/с |
103-105 |
Производительность установки, см2/мин |
до 1000 |
Перспективные технологические процессы
Упрочнение поверхностей валков, катков, колес, прессовых
матриц, штампов, внутренних поверхностей втулок, цилиндров дизелей,
направляющих, станин, вырубных штампов, любых плоскостей, зубьев
шестерен, в том числе высокомодульных, кривошипов, ряда криволинейных
профилей и т.д.
Коммерческие предложения
Разработка технологии и оборудования под ваши задачи, его
изготовление, создание совместного производства по широкому кругу
деталей требующих упрочнения.
Разработка запатентована в России
Координаты:
Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича СО РАН
ул. Институтская, 4/1, Новосибирск, 630090, Россия
Тел.: (383) 330-34-30, факс: (383) 330-72-68, e-mail: patent@itam.nsc.ru, http://www.itam.nsc.ru
д.ф.-м.н. Марусин Владлен Васильевич, тел: 330-27-13, E-mail: marusin@itam.nsc.ru
|