В
современном производстве переработка указанных видов металлоотходов
происходит в несколько стадий: очистки их от масла и шлама,
брикетирования и плавки в одной из плавильных печей: электропечи
(наиболее часто), шахтной печи или мартеновской печи.
Разработана плавильная печь с барботажным слоем, предназначенная для
плавления легковесного лома (чугунный, стальной, алюминиевый, любой
цветной металл) и стружки, покрытых слоем масла или шлифовального
шлама, без предварительной очистки и брикетирования. Продуктом плавки в
зависимости от исходного сырья является либо марочный металл, либо
паспортная болванка.
В предлагаемом агрегате плавление стружки и мелкокускового лома
происходит в барботажном слое синтетического шлака при использовании
газообразного или жидкого топлива.
Результаты опытных плавок на металлургическом комбинате показывают,
что плавка в печи с барботажным слоем по сравнению с электродуговой
печью обеспечивает меньшее содержание примесей в металле, большую (в
1,7-2,0 раза) производительность печи и увеличение выхода годного.
Предлагаемые агрегат и технология могут быть использованы не только
для переработки отходов машиностроительного производства, но и на
заводах черной и цветной металлургии для переработки вторичных
металлов, а так же для переработки шламов газоочисток и тепловых
электростанций.
В ходе создания печи использовано одно авторское свидетельство и два Ноу-Хау.
Инновационные аспекты предложения:
Новизна печи заключается в следующих особенностях ее конструкции:
– нагрев осуществляется с помощью горелок, определенным образом установленных ниже уровня расплава;
– применение кессонов, способных не менее 10 лет работать в условиях барботажного слоя при температуре расплава 1600 С.
Новизна технологии плавки заключается в том, что, благодаря
специальному подбору состава синтетического шлака и концентрации
металлической фазы в шлаке, удается практически полностью исключить
угар металла и отказаться от предварительной подготовки сырья к плавке.
Главные преимущества предложения:
Созданная печь с барботажным слоем обладает следующими показателями:
– удельная производительность до 60 т/(м2*сутки);
– удельный расход топлива (природного газа) менее 100 м3/(т лома);
– коэффициент полезного теплоиспользования до 80 %;
– выход годного 85-94 %.
Внедрение разработки в производство не требует проведения дополнительных научно-исследовательских работ.